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WQ型立式潜水深井泵的详细资料

WQ型立式潜水深井泵

性能范围(按设计点:)

流量Q:3-2000m3/h

扬程H:300m (max)

功率N:900kw (max)

转速n:2940、1460、980r/min

长轴深井泵的性能参数详见选型样本。

型号说明:

例:150LJC30-12.5×6

 

150  LJC  30  -  12.5  ×  6

 

1.3抽送介质应符合以下要求:

温度不超过40℃,固体物含量(按重量计)不大于0.01%,酸碱率PH值6.5~8.5,硫化氢含量不大于1.5mg/1,不含有任何油类。(使用在深井中时,井筒应正直,不允许有双向弯曲。)

 

WQ型立式潜水深井泵

安装、使用人员须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容,严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害,南京汪洋制泵博亿彩票APP下载恕不承担任何法律责任。

安装、使用人员须是受过专门训练、有一定技术的专业人员。

在对LJC进行任何机械、电气安装维护时,起吊、维护器具,可靠。

在对进行安装及使用前后,设备基础、工作环境可靠。

在对进行任何机械、电气安装维护前,须把电机的总电源断开。在进行维护时,电机应停止转动。

在进行维护时,如果电机的总电源没有断开,水泵有可能突然起动,造成严重伤害;如果电机的总电源没有断开,还有可能会造成烧伤、死亡等事故。

1。5选型须知

正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命,须十分注意。

1。5。1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中,当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时,实际井径应比该泵机座号大50mm以上。

1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。

1.5.3深井泵的扬程按计算:H=(H1+H2+∆h)×1.1

     式中:H-需要的扬程(m)

           H1-井中动水位至泵座出水口的距离(m)

           H2-泵座出水口至流量到达地的垂直高度(m)

           ∆h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失(m)

∆h见表1,表2

每百米输水管路的管路损失估算表     (单位:m)

表1

管径

mm

流量(m3/h)

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

50

4.74

18.97

 

 

 

 

 

 

 

 

65

1.66

6.64

14.95

26。57

 

 

 

 

 

 

75

 

3.25

7.31

12。99

20.30

29.23

 

 

 

 

100

 

 

 

3。08

4.82

6.94

9。44

12.33

15。61

19.27

150

 

 

 

 

 

 

 

1.62

2。06

2.54

 

每百米输水管路的管路损失估算表     (单位:m)

续表1

管径

mm

流量(m3/h)

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

100

23.31

27.75

 

 

 

 

 

 

 

 

150

3.07

3。65

4.29

4.97

5。71

6.50

7.33

8.22

9。16

10。15

200

 

 

 

 

 

 

1.74

1。95

2.17

2。41

 

管径

mm

流量(m3/h)

220

240

260

280

300

350

400

450

500

550

150

12.28

14。62

17。15

19。89

22.84

 

 

 

 

 

200

2。91

3.47

4.07

4.72

5.42

7.38

9.63

12.19

15.05

18。21

250

 

 

 

 

1.78

2.42

3。16

1.00

4.93

5.97

300

 

 

 

 

 

 

 

1.61

1.98

2.40

 

管径

mm

流量(m3/h)

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1200

250

7.10

8。34

9。67

11。10

12.63

14。26

15.89

17。81

19。73

28。41

300

2.85

3.35

3。89

4.46

5.07

5。73

6.42

7.16

7。93

11。42

350

 

1.55

1.80

2.06

2。35

2。65

2.97

3。31

3。67

5。28

400

 

 

 

 

 

 

 

1.70

1.88

2.71

 

管径

mm

流量(m3/h)

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3500

350

7.19

9.39

11.89

14.67

17.76

21.13

24。80

28.76

 

 

400

3.69

4.82

6.10

7。53

9.11

10.84

12.72

14.75

16.94

23.05

450

2.05

2。67

3.38

4.18

5.05

6。01

7.06

8.19

9.40

12.79

500

 

 

2.00

2.47

2。98

3.55

4.17

4。83

5.55

7。55

 

阀门几弯管折合直管长度

表二

种    类

折合管路直径的倍数

备     注

全开闸阀

13

未全开则加倍

止 回 阀

100

 

底    阀

100

部分堵塞则加倍

90°弯管

23

 

2、结构简介

2.1结构简介

由三大部分组成:即工作部件、扬水管部件和井上部件。

2.1.1工作部件

工作部件由导流壳、叶轮、锥度套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构,壳体之间用螺栓(部分是螺纹)联接,在导流壳和叶轮上可配耐磨环。

2.1.2扬水管部件

该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或管螺纹联接。传动轴材料为45#钢,轴承部位镀铬,当传动轴轴承部位磨损后,如果是螺纹联接的扬水管,可调换二根短扬水管的安装位置,即可再次使用传动轴;如果是法兰联接的扬水管,可调换传动轴上下方向,即可再次使用传动轴。螺纹联接扬水管的深井泵在泵座与zui上端的扬水管的联接处配有特制的锁紧环,可有效地防止扬水管脱落事故。

2.1.3井上部分

该部分由泵座部件、深井泵专用电机(超过260kw时,是专为深井泵设计的普通立式电机)、电机轴、联轴器等组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。

3、泵的安装

3。1安装前的准备

3.1.1检查井筒的质量和清洗:检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求,清除水井(池)中一切污泥杂物。

3。1。2检查地基质量和泵房:井口的基础应能承受泵组的全部重量,保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。

3.1.3工具、设备的准备:除制造厂有偿提供的夹板、支架扳手工具外,尚需准备如下工具和设备。

     a。能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副;

     b.能承受泵组重量并具有一定富裕量的电动葫芦一个;

     c。钳工工具一套;

d.适合该泵的管子钳二把、链条钳二把;

e.能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右钢丝绳一根;

f。200mm×200mm枕头数根。

此外,还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。

3.1.4检查并清理泵组零部件:按随泵组带来的《产品装箱单》清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面(螺纹、止口、端面)清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触,以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等,若有,则应仔细进行修整并涂油防锈。

在生产厂装配好的工作部件,不要拆开重装,但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活,轴向串量是否符合要求。

将传动轴两端用“V"型铁架起,用百分表检查测量度传动轴的弯曲情况,其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm,否则应重新进行校直。

3.2安装顺序

3。2。1将滤水器安装在工作部件的下端,将短管装在工作部件的上端,用夹板夹住短管,用起吊设备吊起工作部件放入井筒内,将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。

3.2.2将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧(传动轴的螺纹均为左旋螺纹),然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内(对于螺纹联接的扬水管,则把支架部件旋入联管器的中间位置),与扬水管的端面紧密接触。

扬水管起吊时,传动轴应固定在扬水管内,联轴器应预先在传动轴上,用绳索拴住。依此办法,将应安装的扬水管全部装入井筒内。

注意:在安装过程中,应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间,在将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内(对于螺纹联接的扬水管,则把支架部件旋入联管器的中间位置,用支架扳手旋紧),这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次,看其是否一致,如果一致则表示安装无误,如果相差太多,则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜,不在扬水管中间,应将轴吊起少许,转动180°然后落下,若传动轴偏斜方向改变,说明轴已弯曲,应把轴校直或更换。若偏斜方向不变,说明扬水管不直,应把扬水管卸掉,检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整,有无杂物,排除后重新安装。

3。2。3将电机轴装在传动轴上端。

3.2.4将zui上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方,使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹联接扬水管的泵,应吊起整台泵,再次旋紧锁紧环。

3.2.5将电机上端的防雨帽卸下,拆去调整螺母和传动盘。吊起电机,使电机轴穿过电机的空心轴,用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机轴与空心轴的对性,若不对中,则应调整,保证完全对中为止,然后,校正电机转向。

检查电机轴与电机空心轴的对中性的方法:旋上调整螺母,将轴提起少许,转动180°,取下调整螺母,观察轴的偏斜方向是否有变化,若偏斜方向不变,说明泵座不平,若偏斜方向变化,说明电机轴弯曲,应校直重装;只有保证电机轴与空心轴完全对中,方可进行下一步骤。

3。2。6装好电机上端的传动盘和钩头键。

3.2.7将调整螺母旋在电机轴上,并调整好叶轮转子的轴向间隙,拧紧固定螺钉。调整螺母的螺纹均为右螺纹,旋转一圈,传动轴提升一个螺距。轴向间隙的调整详见4.1.1节。

3.2.8装好电机防雨帽,接通电源。

3.3安装时的注意事项:

3.3.1吊装时,被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞,保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤,不沾有泥沙或其它脏物。

3.3.2凡有螺纹、止口和结合面的部位,在安装时,须均匀地涂一层黄油,橡胶轴承应涂滑石粉,不能与油类接触。

3.3.3传动轴用联轴器联接时,应确保两传动轴端面紧密接触,其接触面应位于联轴器的中部。

3。3。4防松圈、锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。

3。3。5每根扬水管安装完后未装支架之前,应用样板或量具检查轴是否与管同心,若偏斜较大时,应查找原因,或更换扬水管、传动轴来保证。

3.3.6每装完3-5根扬水管以后,应及时检查轴伸出的长度是否有变化,若轴伸出长度变化很显著时,应查明原因,进行调整。

3。3。7装配完毕后,所剩下的零件均是所带的备件和工具,应妥善保管,切勿丢失。

4、启动运转及停机

4.1启动前的准备工作

4。1。1水泵转动部分提升串量的调整:

水泵工作时,由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长,调整提升串量的目的是消除这一影响,保证泵正常工作。调整的方法是:旋转安装在电机轴上的调整螺母,将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态,本身有一定伸长量,所以在旋转调整螺母同时,不断向逆时针方向转动电机轴,当转动由很沉变为较轻且无反弹力时,则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开,这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点"。

从“起点"开始,再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量",一般从“起点"开始,再转动调整螺母2~4圈(约4~8mm)。

应注意的是,“起点"不能一次确定,应反复找几次为妥。同时,在开车以后正常投入运行之前,串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。

4。1。2预润

在水泵启动之前,须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的水不得少于0.5m3,从开车前5分钟进行预润和冲洗,到启动泵上水后停止供水。

4.1.3检查

a.检查转向是否符合要求。正确的转向是:从电机向下看,应为逆时针方向旋转;其转向应与铭牌箭头方向相吻合;

b.电机中润滑油或油脂是否按规灌注完毕;

c.电器部分是否符合有关规定,是否与电机容量相适应。

在以上工作完成以后,将出口阀门稍稍开启一点,即可启动水泵。

4.2运转

新安装的泵开始运转时,应有不少于4小时的试运转阶段。在这段时间内,要特别加强维护,注意观察,出现下面任何一种现象时都应停机检查。

a.电流表波动较大或电流超过额定值时;

b。水泵有过度的振动时;

c。电动机的轴承部位温度超过摄氏95度时(环境温度不超过摄氏40度)

d.环境温度不超过摄氏40度、海拔不超过1000米时,电机的温升限值,用电阻法测量,B级绝缘超过80K,F级绝缘超过105K时;

e.水泵、电动机有异常现象时。

试运转以后,应停机检查,若无异常现象,即可投入正常使用。

正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录:

a。每天检查电流、电压表的数值和机组振动、响声情况;

b.经常检查水泵的出水量,应尽量使泵在额定流量点运转,可用出口阀门调节;

c.经常检查填料箱的密封情况,允许有少量的水漏出,可用拧动填料压盖上的螺母来实现,一般每1~2个月更换一次填料;

d.检查电动机的轴承部位温度(不得超过摄氏95度)和润滑油量。一般每隔3个月换一次油;

e.观察水中含砂量的变化情况,水中长期出砂较多,会使泵的磨损加快,降低水泵寿命。

4.3停机

4.3.1当水中含砂较多或水较混浊时,停车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承,注入的清水不得少于0.5m3,冲洗时间不得少于30分钟。

4.3.2停车后不能立即再次启动水泵,防止电机温升过高和水流产生冲击,再次启动间隔时间大于30分钟。

4.3.3若泵直接向远方或高处或水塔送水,而泵座出口处又没有安装止回阀时,则在停车之前须先关闭闸阀,而后切断电源。

5.常见故障原因及消除方法

故     障

原      因

消除方法

电动机通电后不转且有不正常响声

1.      定子单相短路

2.      电源一相无电

3.      线圈的接头与接线板接的不对

4.      电机转向不对

5。      橡胶轴承内孔变形

1.      修理电面

2。      查出断电原因并清除

3.      清理定子线圈相位,重新接好

4。      调换接头

5.      拆泵更换

电动机启动后转速低

1.相绕首末端接错

2.电压过低

1.清理相绕组,重新接到线板上

2。升高电压后再用泵

电动机运转时有不正常响声并发热

线组短路

修理电动机绕组

电动机中的止逆装置失灵

1。止逆销磨损或有油污

2.止逆盘槽孔磨损

1.更换止逆销或清洗

2.加深槽孔或更换止逆盘

电动机中轴承部位温度过高

1.轴承负荷太大或轴承已损坏

2.润滑油不足或过多

3.润滑油不清洁或太稠

1。更换轴承

 

2.补充或减少润滑油

3.换合适的润滑油

电动机电流在泵运转中升高

1.电压降低

2.电动机轴承损坏

3.叶轮与壳体有摩擦

4.泵吸入大量泥砂

1。停泵、升压后再启动泵

2.拆检、更换轴承

3。停泵、重新调节轴向间隙

4.拆泵、洗井或修理井

水泵不出水或出水不连续

1.动水位降至滤水网处

 

2.传动轴断轴

3.扬水管破裂

1。适当增加1-2根扬水管和传动轴

2.拆泵,找出损坏原因

3.更换损坏件

水泵出水量显著降低

1.井中动水位下降过深

2.转速不对

3.滤水网被异物堵塞

4.扬水管或壳体联接处漏水

5.个别叶轮松脱,转不动

6.电源频率太低

7.泵密封环磨损严重

8.叶轮与中壳斜面间隙过大

1.在可能的情况下,增加扬水管、传动轴

2。调整使其满足额定转速

3.拆泵,清理滤水网

4。更换损坏零件

5.拆开泵体组装,重新装配

6.解决频率使之达到要求

7.更换密封环并修理叶轮口环

8.减少叶轮与中壳的轴向间隙

水泵剧烈震动

1。启动时未加润滑水润滑轴承

2。运转中叶轮与壳体摩擦

3.传动轴及电机轴弯曲

4.橡胶轴承磨损过量

5.电机轴与传动轴不同心

6。井斜度太大或弯曲严重

1。停机引水润滑

 

2.停机,调整轴向间隙

3.拆泵、校直轴

4。拆泵,更换轴承

5.重新安装

6.修理井筒或选用小一号井径的泵

填料箱漏水太多

1。填料或电机轴磨损

2.填料过硬

3。填料没压紧

4。轴弯

1.更换填料或电机轴

2.更换填料

3.压紧填料压盖

4。校直轴

填料箱处过热

1。电机轴弯曲

2.填料箱处漏水太少或不漏

1.校直电机轴

2。松动填料压盖放松填料

     

6.     泵的成套性与保证条件

出厂时一般是成套供应的。但扬水管部件的数量,易损零件的种类和数量、附件的种类、传动装置种类、专用安装工具(夹板、轴承体扳手)等均按订货合同供应。所带的设备、工具、附件的种类,均列于随泵带来的装箱单内。

本公司可根据用户要求,选配电控箱、配对法兰、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。

用户按使用说明书的规定进行安装、使用时,从制造厂发货日起18个月内,或使用不超过12个月,深井泵因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时,本公司将负责免费为用户修理或更换。易损零件的正常磨损不在此限。

电动机和选配件的质量由原制造厂负责。

特别提示:

(1)    当泵长时间不使用时,必须保证每月至少要启动一次,每次运行0。5小时以上。

(2)    有关电机方向的使用维护,详见电机使用维护说明书。

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